項目基本情況介紹

某城市污水廠設計50000 m3/d，實際運行水量40000 m3/d左右，夏季有部分海鮮水混入。

處理工藝為：

集水池—初沉池—厭氧池—缺氧池—好氧池—二沉池—中間水池—混凝池—高密度沉淀池—濾池—消毒池—排放。

生化系統采用的是AAO工藝。

水廠原使用乙酸鈉（COD為21.4萬mg/L），價格為1500元/噸。應污水廠要求，我司提供總氮激活菌101，并派遣專業人員前往水廠進行調試，將出水總氮降至排放標準為一級A，客戶要求TN<15 mg/L。

項目實施要求

在不改變水站原有設施的條件下，采用生化系統菌群優化及針對性營養素組合的方案，使用我司復合碳源與總氮降解菌，將系統出水總氮穩定降至15 mg/L以下。

項目實施人員及分工

調試人員：江工（長隆科技）、陰廠（某污水廠廠長）

（a）系統控制人員：對各系統進行操控，主要是提升泵的流量調節、主反應區攪拌效果（曝氣大小）、加藥設施、泥水分離設施（沉淀池的泥位）、排泥設施、壓泥等，設備控制由該水廠工程師負責，長隆科技工程師配合。

（b）水質監控人員：對處理后水質進行跟蹤監控，保證出水水質，碳源加藥量的控制調整由長隆科技工程師負責。

（c）水質監測人員：由水廠工程師做各個關鍵工藝參數點理化指標監測（氨氮、COD、總氮、DO等），長隆工程師配合。

項目實施時間及運行情況

調試時間：7天

復合碳源投加：復合碳源101的COD為60萬mg/L,采用現場的離心泵投加，保證平均加藥量為100 mg/L。

菌種投加：12月3日投加菌種100 kg于厭氧池進水。

水質監控：每天取各工藝段水樣檢測COD、總氮、氨氮，數據記錄保存。

日常運行管理：

a. 長隆工程師在要求調整工藝時，先通知現場負責人，在現場負責人配合下調整；

b. 長隆工程師實行12小時跟班；

c. 現場遇到突發事件與品升工程師一起協同解決。

數據記錄

（a）投加我司復合碳源和菌種前進水總氮數據

運行數據記錄表

（b）投加我司復合碳源和菌種后進出水總氮數據

調試數據記錄表

項目小結及建議

由調試數據記錄可知，我司菌種及碳源對生化系統總氮的去除率有明顯的提升效果。通過我司投加總氮去除菌后，第三天出水總氮呈現下降趨勢且第五天開始達到準Ⅳ類標準（小于10 mg/L）。

降成本及排泥量分析